在“智改数转网联”的时代浪潮中，江苏隆丰电子有限公司乘势而上，书写着从“制造”向“智造”的转型答卷。而这张答卷的“种子”，早在公司初创时就已埋下。种下这颗种子的人，就是生产部部长王静。

　　时光回到2017年，江苏隆丰电子有限公司刚刚成立，整个团队不过七八个人，没有成熟的生产线，没有完善的管理制度，一切都需从零搭建、从零起步。在这样的初创阶段，王静一入职就扎根生产一线，成为企业成长路上最坚定的同行者。从最开始跟着团队对接设备采购，到后续搭建生产线、开展全员操作培训，每一个环节她都全程参与、亲力亲为。多年来，车间里每一台设备的性能、每一道生产工序的流程，她都了然于胸。凭着这份扎实的付出与不懈的坚守，她一步步从普通操作工成长为生产管理骨干，成为企业发展中不可或缺的“主心骨”。

　　如今，在江苏隆丰电子有限公司生产车间，洋溢着满满的智能化、数字化气息。中控室内，MES+ERP管理系统实时更新数据，19条全自动切断压接生产线的运行状态一目了然；生产线上，机械臂精准运作，裁线、压接、插壳等工序连贯完成，高效又有序。这一切变化的背后，是公司近年来大力推进“智改数转网联”战略的坚定决心，更离不开王静的辛勤付出。

　　作为MES系统落地与运维负责人，王静全程参与数字化建设。她带领团队潜心攻坚，成功实现ERP与MES深度打通，让订单、物料、工艺数据自动同步。曾经，计划员每天要花三四个小时排定生产计划，繁琐且易出错。如今，只需通过系统设置相关参数，十分钟便可自动完成排产、派工全流程，大幅缩短了生产等待时间，让生产效率实现质的飞跃。

　　数字化转型不仅提升了效率，更筑牢了产品品质的“防火墙”。在裁线、压接、导通测试等关键工位，工艺参数由系统统一下发，工人无法随意更改，从源头上规避了人为操作误差；设备状态、产量、质量数据实时上传，一旦出现异常，系统会立即发出警报，并自动锁定涉及批次的产品，避免批量不良品流入下一道工序，推动生产管理从“事后整改”向“事前预防”转变。

　　“以前靠人工排产、人工核对，效率低还容易出错。现在交给智能系统，又快又准，产品品质也更稳定了。”谈及数字化转型带来的变化，王静深有感触。

　　在推进智能化升级的同时，公司积极响应“双碳”号召，同步推进绿色转型，而王静再次主动担当，全程参与这场绿色变革。她牵头推动传统半自动压接设备全面升级，全部更换为全自动切断、压接、插壳一体化智能设备，实现多工序连续自动化生产，从源头减少人力投入与资源浪费。从前期调研、参数论证到方案落地，从设备调试、试运行到持续优化，每一个环节她都亲力亲为，用实干推动绿色转型落地见效。

　　新设备刚进场时，一线员工都不太熟悉操作方法，王静一边跟着设备厂家技术人员学习操作要点，一边抓紧制定培训计划，组织员工分批学习。从设备操作流程、工艺执行标准，到安全生产规范，她都耐心讲解、反复示范，直到每一位员工都能熟练独立操作。在她的推动下，智能设备的优势得到充分发挥。通过智能设备高精度加工、AI视觉全面检测、精细化物料管理，企业线材损耗率持续下降，整体损耗降低2%。

　　“别小看这2%，对于大批量生产线束的企业来说，一年节约的材料成本相当可观。”王静坦言，这看似微小的数据背后，是智能化设备与精细化管理的双重成效。全自动一体化设备从源头上减少了不良品与返工废料，以设备自动化和操作标准化助力公司节能降耗。经测算，新设备投用后，单条生产线吨，实现绿色制造与降本增效的双向共赢，让企业在绿色发展的道路上更加稳步有力。

　　技术创新是企业发展的核心动力。公司围绕“轻量化集成连接系统”加大研发力度，通过模块化集成设计，优化重构传统线束架构，将整车线公斤，实现降重增效、低碳节能。王静积极配合项目推进，主动学习相关技术要求，协助做好产品落地过程中的基础配合与信息对接工作，推动研发成果快速转化为实际生产力。

　　“创新不只是研发部门的事，生产、工艺、设备每个环节都要配合到位，才能把好技术真正变成好产品。”王静说道。在她的协调推进下，企业各部门高效协同，将技术优势快速转化为产品优势和产能优势，为企业高质量发展注入了强劲动力。

　　企业的稳步发展，离不开自身的不懈努力，更离不开良好的营商环境支撑。谈起亭湖的政务服务，王静满是感激：“从企业发展到项目推进，亭湖各级部门都给了我们很大支持，提供全程贴心的‘保姆式’服务。”企业发展过程中，属地及相关部门主动上门对接，帮忙协调解决土地规划、项目手续办理等难题，让企业免去后顾之忧，心无旁骛抓生产、谋发展。