时间：2026-05-23
央广网北京5月22日消息（记者盛瑾瑜 肖冰毅 陈阳）据中央广播电视总台中国之声《新闻和报纸摘要》报道，在长三角地区，一台人形机器人从下单到组装发货，最快仅需要几个小时。中国之声一线调研：记者沿产业链实地探访，解密一台机器人背后，沪苏浙皖攥指成拳的协同密码。
位于上海浦东新区的一家人形机器人研发制造企业生产车间里，工作人员正在对机器人进行交付前的最后一轮行走和动作测试。一台机器人从零件到整机，约一小时就能完成组装。
企业供应链负责人詹昆：我们去年一年的时间，大概实现了5000台机器人的量产。今年到年底我们甚至要达到几万台的量产。
企业联合沪苏浙皖30余家核心供应商，建起了一个“小时级协同圈”。上海龙头牵引，整机跑出了加速度，而“小时级”响应的底气，藏在江苏的核心零部件配套里。常州基地专攻核心空心杯电机的精密制造，无锡基地则负责关节模组的最终总装。
一家头部关节组件企业负责人陈万楷：这种地理上的邻近，不仅降低了物流成本，更重要的是能够实现快速响应和协同创新。我们还和上下游企业组建了跨区域联合攻关团队。
有了灵活有力的“关节”，机器人还需要敏锐的“感官”来感知世界。在嘉兴，全国首个柔性电子多模态数据采集训练平台今年4月正式投用。
一家具身智能实训中心技术专家徐婷：柔性触觉感知末端可以无缝贴合在机器人的指尖、手臂等复杂表面。这为解决人工智能在物理世界的“感知盲区”提供了全新路径。
当大脑会思考、感官能感知，机器人还差最后一块关键拼图——精准的“力觉”，才能完成捏、拿、拧这类精细动作。安徽省科学技术厅人工智能处四级调研员赵辉表示，目前，安徽在伺服控制器、惯性导航等多个关键零部件上均实现自主突破，形成了完整的核心零部件产业集群。
赵辉：安徽目前已集聚各类优质企业200余家，有效破解高端MEMS芯片、核心传感器对外依赖问题，补上了人形机器人“触觉感知”的关键硬件短板。
从上海的研发量产牵引，到江苏的零部件快速配套，再到浙江的数据训练反哺算法，最后到安徽的核心传感器自主突破，这个“小时级协同圈”转出的，不仅是不断攀升的量产速度，更是中国人形机器人产业攥指成拳、参与全球竞争的系统性合力。
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