线束制作的流程 ·配线·端子插入位置·端子插入状态 ·捆包状态·捆包数量 捆包 ○ 20 ·熔接状态·熔着部长度·前足高度·固着力 热压着Ⅲ ○ 10 ·全般寸法·电线状态·端子状态 ·CASE状态·分枝方向·共缔确认·部品装付状态 出荷检查 ◇ 19 ·熔接状态·熔着部长度·熔接毛边·保护套装付位置 中间检查 ◇ 9 ·全般寸法·电线状态·CASE状态·分枝方向·共缔确认·部品装付状态 外观检查 ◇ 18 ·熔接状态·熔着部长度·固着力 热压着Ⅱ ○ 8 ·配线·固定钩有无·套环有无·断路、短路确认 导通检查 ◇ 17 ·加缔高宽度·加缔状态·接合配线方向·加缔毛边·固着力 中间检查 ◇ 7 ·胶带位置、方法·管装付状态·固定钩装付状态·固定钩装付位置·分枝方向 卷胶带 ○ 16 ·加缔高宽度·加缔状态·接合配线 ·端子插入状态 TPO ◇ 15 ·加缔高宽度·端子状态·防水栓加缔状态·固着力 中间检查 ◇ 5 ·配线·端子插入位置·端子插入状态 牵线 ·加缔高宽度·端子状态·防水栓加缔状态 集中压着 ○ 4 插CASE ○ 13 ·切断线长·削皮状况·加缔高宽度·端子状态·防水栓加缔状态·固着力 中间检查 ◇ 3 ·套上保护杯保护·台车上电线不可 放置过多 准完线 ·切断线长·削皮状况·加缔高宽度·端子状态·防水栓加缔状态 电线切断、削皮、端子压着 ○ 2 ·熔接状态·熔着部长度·前足高度 中间检查 11 ·部品品番·外观/形状/颜色·数量·部品尺寸 部品受入 1 写真 主要品质管理项目 NO 写真 主要品质管理项目 作业关位 NO ○ ◇ 线束生产组装过程 作业关位 线束设计图与工厂生产图的转换 GHRD订购线 3000套 32200-S0L –H200 3800套 32200-S0L –H300 3800套 厂家对应统计电线 根 AVS 3.0 W/L 3.8m 6000 根 AVSS 2.0 R/W 3.2m 7600 根 …… …… …… …… 32200-S0L –H100: AV 10 W 2.0m 3000 根 AVS 3.0 W/L 3.8m 6000 根 AVSS 2.0 R/W 3.2m 7600 根 …… …… …… …… …… 端子压接设备 端子压接设备是由端子供给、电线供给、固定长度切线、剥线工序、端子电线相互压合等工序组成。 线束接插件、端子的压着 导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，端子压接部位应包住全部导体，端子压接的卷曲部分a、b必须相接 端子压接NG的例子： 压接效果： 线束的排布和包扎 在这个工序，主要完成将对应的线束端子正确放入连接器，并且在接下来的工序中将波纹管、卡扣、胶带，按图纸指示，正确的安装在线束之上，并保证尺寸正确、固定可靠。 线束导通检查 线束导通检查，是验证每套线束的每根线束，是否正确安装，以达到装上车后，实现对电器部品的正确操作。 电线制造工厂的工序主要有:拉线工序、注塑工序等 电线制造过程 拉丝工序 电线包覆工序 软化机(退火) 眼模在这里面 挂线 放大图 拉丝及回火工艺 拉丝机的种类 拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等。 电线包覆加工 电线包覆设备分为两部分工序：进线工序和注塑工序。 * *

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