时间：2026-06-02
近日，位于常州市武进国家高新区的铭纳阳智能科技（江苏）股份有限公司成功交付
这条产线面向飞行汽车的核心动力部件——电机。随着产线交付，飞行汽车动力电机开始具备稳定量产能力，故障率可控制在百万分之一以下。
铭纳阳十多年的发展轨迹，给出了答案：长期深耕，持续创新，把一件事做到极致。
2013年，一群年轻人在常州租下了一间300平方米的小厂房，开始了创业之路。彼时，新能源汽车尚未进入今天的高速发展阶段，他们却选择了电机智能生产装备这一技术门槛较高、投入周期较长的细分领域。
没有捷径可走，就是反复试验、改进、验证。公司董事长姚伟感慨：“今天的成绩，源于多年前种下的梦想种子，更源于坚定不移地走自主创新之路。”
2018年，公司搬至金坛开发区，开始进入快速发展期；2022年迁入武进凤翔工业园；2023年，一期厂房投入使用，5万多平方米的生产空间在短短两年内便被充分利用。每一次搬迁，都是一次产能和规模的跃升。
截至目前，铭纳阳已成功开发新能源扁线多项授权专利，其中国内发明专利31项，成为国内扁线驱动电机成套装备出货量最大的供应商之一。
今年1月，总投资5亿元的二期项目正式奠基，新办公楼同步竣工。当月，第60万套电机部件将下线。作为国家级专精特新“小巨人”企业，铭纳阳本月刚刚登陆新三板，迈入新的发展阶段。
以电机引出线焊接为例，多根细如发丝的铜线需要精准连接，稍有偏差，就可能影响电机性能和长期可靠性。这个看似不起眼的工序，正是决定电机质量稳定性的关键环节。
针对这一难题，铭纳阳自主研发了“定子引出线夹紧工装”等专利技术，将焊接定位精度控制在0.1毫米级。行业专家形容，这就像是在发丝上进行“精密手术”。这一精度不仅满足新能源汽车驱动电机的严苛要求，也达到了低空飞行器对动力系统提出的航空级可靠性标准。
精度之外，更关键的是全过程质量管控。铭纳阳在产线道质量检测工序，确保每台电机故障率低于百万分之一。同时，企业引入“单机MES+整线MES”智能管理系统，实现从原材料到成品的全流程数据追溯，具备自动扫码防错、关键参数秒级预警等功能，使单位空间产能提升40%。
正是这种对品质的极致追求，让铭纳阳成为国内某头部飞行汽车企业“从0到1”的合作伙伴。“只有能把工艺验证和小批量试制都做好的供应商，才有可能成为头部企业的首选。”姚伟说。
从传统电机装备到新能源汽车，再到飞行汽车，铭纳阳似乎总能踩准产业的风口。但细看其发展历程就会发现，所谓的“踩准”，本质上是长期深耕之后的自然延伸。
姚伟说，企业从一开始就专注于扁线驱动电机这个细分领域，没有盲目扩张，而是把一件事做深、做透。当新能源汽车产业爆发时，铭纳阳已经积累了成熟的技术、工艺和产线交付能力；当低空经济开始升温时，企业在高精度电机装备领域的技术积累，又顺势找到了新的应用场景。
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