人形机器人产业的热度持续攀升，整机形态、运动控制与智能交互不断取得进展。然而，当机器人加速走向工业制造等实际应用环境，复杂工况下的运行稳定性、核心部件的使用寿命、运动精度与制造成本，都将影响技术成果能否转化为真正的应用价值。

　　对于产业链企业而言，这意味着竞争的考验正在向硬件性能与工程化能力延伸。在2026中国国际工业博览会上，尼得科集团首次以One Nidec一体框架亮相，以尼得科传动技术为核心，联合多家集团公司，集中展示面向人形机器人及工业机器人的全矩阵产品。

　　在人形机器人加速迈向早期商业化的节点上，尼得科的参展姿态颇具信号意义。尼得科集团中国区销售公司董事长前原政树在与中国工控网的交流中直言，尼得科此次参展不仅是为了展示产品，更是为了与现场的专业客户深入交流，听取需求，以开发更契合中国市场的产品。我们也从中看到，这家从精密马达起家的全球巨头，正将其在多产业积淀的小型轻量化、高能效、高耐久能力，转化为物理AI时代最底层的硬件基座。

　　人形机器人产业正在加快商业化探索。摩根士丹利将2026年中国人形机器人全年出货量预测上调至5万台，并将2030年的年度出货量预测上调至44.6万台。市场预期的变化，折射出产业节奏的实质性加速。

　　在这一进程中，中国力量正在强势崛起。市场研究机构Smart Analytics Global（SAG）数据显示，2026年上半年全球人形机器人出货量约1.91万台，同比增长272%，中国厂商出货量占全球市场的90%以上。前原政树在采访中表示，中国在人形机器人领域发展迅速，在人才、数据、电力供给及商业化应用等方面具有优势。对于零部件厂商而言，这意味着更密集的产品测试机会，也意味着必须更快响应客户需求。

　　但繁荣之下，结构性矛盾同样尖锐。前原政树谈到，当前人形机器人的大脑迭代速度远超身体。AI软件层面的进展日新月异，而硬件零部件在耐久性、精度和可靠性方面仍存在短板，硬件基础薄弱依然是横亘在规模化应用前的关键障碍。

　　而这恰是尼得科的机会所在。根据BIS Research相关统计，人形机器人零部件BOM成本中，执行器占比为31%，传感器占比为21%，是人形机器人核心硬件中值得重点关注的环节。

　　因此，如何在有限空间内兼顾高输出、精度、散热与耐久性，并控制制造成本，成为零部件企业建立竞争力的重要课题。尼得科的切入点，正是将长期积累的精密制造技术整合起来，向更高集成度的关节驱动方案延伸。

　　尼得科布局人形机器人，依托的是五十余年精密制造积累形成的技术协同能力。前原政树介绍，尼得科以小型精密马达起家，业务覆盖电机、减速机、传感器、光学镜头和机床等领域。其技术积累也延伸至生产设备与制造工艺。通过自主开发生产设备、优化线圈绕制等工艺，尼得科能够在产品设计与制造环节同步调整，在性能、精度和成本之间寻求更好的平衡。

　　在精密减速机这一核心品类上，尼得科的优势尤为突出。据日本富士经济调查数据，2025年其精密控制减速机全球市场份额达27.9%，位居第一。面向不同的传动需求，尼得科布局了行星、谐波和摆线三类减速机。其中ABLE行星减速机能够适配主流伺服电机，兼顾低背隙与静音表现；FLEXWAVE谐波减速机侧重轻量化、紧凑结构与高精度；KINEX摆线减速机则兼顾高精度、高刚性和低噪音，可应用于多关节机器人、SCARA机器人、机床及半导体制造设备等场景。不同传动方案的组合，使尼得科能够针对设备结构、安装空间和运动性能要求提供差异化选择，也为其进一步布局人形机器人关节驱动提供了精密传动基础。

　　电机产品则针对关节空间与输出需求进行细分。面向小臂、手腕等部位，尼得科提供兼顾小型化与高扭矩的有芯电机；面向手指、手掌等空间受限部位，则布局外径约8至16毫米、最小重量约9克的无槽电机。不同产品匹配不同的尺寸和性能要求，浓缩了尼得科在机器人关节设计对动力密度与结构紧凑性的综合考量。

　　而本届工博会，尼得科希望向中国市场传递的重点，还在于核心部件的模组化与一体化集成。

　　以RC Module为例，该产品将电机、齿轮和驱动器集成为一体化模组，其循环寿命可达60万次。这种集成方式有助于减少分散部件之间的匹配工作，为整机厂商提供更紧凑的驱动方案。

　　在此基础上，前原政树表示，尼得科将围绕执行器性能提升、智能功能开发和实际应用验证，重点推进三方面工作。一是开发高功能、高性能执行器，通过集成电机、减速器、传感器及控制单元，提升产品集成度，实现执行器的小型化与高输出；二是推进智能执行器开发，通过采集和分析运行数据，实现故障预测等功能，进一步挖掘设备运行与维护阶段的价值；三是推动人形机器人在自有工厂的实际部署与应用，通过内部应用积累真实运行数据、技术洞察和落地经验，并将相关成果反馈至产品研发，反哺下一代核心组件的开发与迭代。

　　前原政树特别强调了自研自产带来的成本与品质双重优势。以电机为例，尼得科擅长高密度、高满槽率线圈绕制，相关绕线设备也由集团内部自主开发。相较于部分依赖外部采购的模式，这种制造能力有助于更好地控制产品质量与成本。可以看出，在“轻薄短小”这一产品哲学上，尼得科正在将半个世纪打磨的制造精度，转化为人形机器人硬件层面的竞争力。

　　中国市场的发展速度，是前原政树谈得最多的话题。中国市场销售额约占尼得科集团总营收的20%（截至2025年3月末），中国研发、生产和销售据点的规模则已占集团整体的三分之一以上。但对尼得科而言，这些数字更重要的意义在于中国市场对产品开发节奏的影响。前原政树谈到，尼得科正利用中国本土的研发、生产和销售资源，更直接地获取客户反馈，并将需求纳入产品开发过程。对于技术路线和应用场景仍在快速演进的人形机器人产业，这种本土化布局有助于缩短需求识别、产品测试与开发迭代之间的距离。

　　这一调整在One Nidec的落地方式上体现得尤为清晰。在车载等相对成熟的业务领域，尼得科已经积累了跨集团公司协同的经验；而在人形机器人这一新兴市场，产品尚未定型，技术路线众说纷纭，尼得科选择提前整合集团内部与机器人相关的核心技术，并以模组化方案对接客户需求。前原政树的判断是，如果尼得科不能在中国市场以One Nidec的形式取得成功，那么在全球范围内也难以获得理想的市场份额。这一判断将中国从重要市场提升到了战略验证场的位置。

　　与本土伙伴的合作，同样是这套打法的底色。前原政树回忆道，谐波减速机在中国市场的推广初期，正是中国机器人企业给了尼得科测试与迭代的机会。中国客户决策快、测试周期短，为尼得科提供了更快将产品推向市场、发现问题并持续改进的机会。这种互信关系，构成了尼得科在中国推进人形机器人业务的隐性资产。而在未来，尼得科也将坚定扎根中国市场，与下游整机厂联合定义产品，并与上游材料及加工企业深化协作，以中国市场的商业化验证反哺全球布局。

　　物理AI的竞赛，本质上是大脑与身体的协同进化。当算法以月为单位快速迭代，硬件的每一次突破，却往往需要经年累月的制造积淀。尼得科选择以“轻、薄、短、小”的精密制造功底，将执行器的效率、寿命与精度推向新的高度；再以One Nidec的协同合力，缩短市场需求与产品开发之间的距离。在人形机器人不断升温的产业浪潮中，比追逐概念更重要的，是沉下心来打磨好每一个关节，并与本土伙伴携手，将精密制造的积累转化为推动产业前行的实质力量。